選用膠粘劑時應了解以下內容:
　　(1)被粘物材料性質
　　被粘物材料的種類、化學性質(如極性、表面活性)、厚度、形狀等。
　　(2)接頭工作條件
　　接頭所處的工作環境，如大氣、濕度、光、酸霧、鹽霧及各種化學介質等性能.以及粘接物的許用粘接強度、工作溫度，是長期或是短期工作，是處于長期高溫還是間斷高溫。
　　(3)接頭受力狀態
　　接頭將受何種力，如剪切力、拉力、扯力等.還應考慮到有否振動、持續受力等.
　　(4)接頭形狀
　　接頭形狀與受力狀態密切相關.故設計接頭時，應使接頭受力均勻并均布整個粘接面.同時盡最增大粘接面積，增加剛性，防止剝離.
　　1．應考慮被粘物的種類和性質：
　　由于被粘物的種類很多，性質各異，只籠統知道是金屬、橡膠、塑料、織物等還不足以說明材料的具體品種，而每種膠粘劑的最佳對象又有局限性。因此，對被粘物了解得起透徹，選用的膠粘劑會越合適，粘接的效果會越好。金屬及其合金的表面致密、極性大（表面能高）、強度高，宜選用改性酚醛樹脂、改性環氧樹脂、聚氨酯橡膠、丙烯酸酯類結構膠粘劑。 由于金屬易被腐蝕，不能用脂肪伯、仲胺類（乙二胺、乙二烯三胺等）固化的環氧樹脂膠粘劑來粘接銅及其合金，也不能用酸性較高的膠粘劑來粘金屬 ,橡膠本身或橡膠與其它材料的粘接，應選用橡膠型膠粘劑或橡膠改型的韌性膠粘劑。塑料分為熱塑性和熱固性兩大類，其中一些熱塑性塑料可以用溶劑、熱熔膠、膠粘劑粘接。而熱固性塑料只能用和金屬相同的膠粘劑粘接。聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯等難粘塑料，若未經特殊的表面處理，是不能用一般膠粘劑粘接的。 對于線膨脹系數小的被粘物，如玻璃和陶瓷等，無論自身或與線膨脹系數相差懸殊的被粘物（如玻璃與鋁板）粘接，都應選用彈性好，且能室溫固化的膠粘劑。 若兩個被粘物表面接觸不緊密或縫隙較大，應選用粘接強度較大或加有填料的膠粘劑，而不能使用502膠和厭氧膠。 大面積的粘接，不能使用室溫快速固化的膠粘劑。 對于耐熱性差或熱敏被粘物，應選用室溫固化的膠粘劑。 對于木材、紙張、織物等多孔性被粘物，應選用水基或乳液膠粘劑，如乳白膠、脲醛樹脂膠粘劑。 若粘接彈性模量低的金屬或薄性被粘物，應選用韌性好的膠粘劑，以適應較大的變性，減少應力集中。必須指出，被粘材料的品種很多，膠粘劑的類型也不少。膠粘劑的配方千變萬化，而新的材料品種和新型膠粘劑又不斷推出，我們應該掌握粘接技術的基本知識，根據實際情況，進行分析，然后選用適當的膠粘劑。
　　2．應考慮膠粘劑的性能：
　　各種類型的膠粘劑，配方不同，效能也不同，包括狀態、粘度、適用期、固化條件、粘接工藝、粘接強度、使用溫度、收縮率、線膨脹系數、耐蝕性、耐水性、耐油性、耐介質性和耐老化性等，這些都是選用膠粘劑時必須考慮的因素。 粘接強度是首先要考慮的指標，是選擇膠粘劑的重要依據，但不能離開實際工作情況，若盲目強調，也是不合適的。 另外，要考慮膠粘劑的固化條件、使用溫度、耐介質性（包括水、熱水、酸、堿、汽油、潤滑油、燃料油、醇、鹽、酮、酯、芳烴、溶劑等）、耐老化性等指標。
　　3．應考慮粘接的目的與用途：
　　就粘接而言，兼具連接、密封、固定、定位、修補、填充、堵漏、嵌縫、防腐、灌注、罩光以及滿足某種特殊要求等多種功效。實際上在使用膠粘劑時，往往是某一方面用途占主導地位，所以應視具體情況來選取擇膠粘劑。例如，用于連接，就要用粘接強度高的膠粘劑；用于密封，就要選用密封膠粘劑；用于填充、灌注、嵌縫等，就要選用粘度大、加入較多填料、室溫固化的膠粘劑；用于固定、裝配、定位、修補，就要選用室溫快速固化的膠粘劑；用于罩光，就要選用粘度低、透明無色的膠粘劑。 對于大面積粘接或大規模生產，膠粘劑的固化速度不能太快，否則一邊在施工，一邊已固化了。對于大型設備和熱感元件，不能選用高溫固化的膠粘劑。無線電工業的導電粘接，要用導電膠等。 由于粘接的具體目的和用途很多，無法一一舉例。總之，要根據不同的粘接目的和用途，選用不同類型的膠粘劑。
　　4．應考慮粘接件的受力情況：
　　粘接件在使用過程中會受到某種外力的作用，一般可分為拉伸、剪切、撕裂、剝離等四種類型。粘接件的受力情況不僅要考慮受力類型，而且要考慮受力的大小、方向、頻率和時間。粘接承受載荷的特點的抗拉、抗剪、抗壓強度比較高；抗彎、抗沖擊、撕裂強度比較低；剝離強度更低。不同的膠粘劑的各種強度特性也不一樣，例如氯丁膠粘劑的剝離強度較高，而環氧膠粘劑的膠層一經剝離就會破壞。雖然強度性能是選擇膠粘劑的重要依據，但因粘接件的受力情況往往是多方面的，必須全面綜合考慮。受力不大的粘接件，可選用一般通用的膠粘劑；受力較大的，要選用結構膠粘劑；長期受力的，應選用熱固性膠粘劑，以防蠕變破壞。對于受力頻率低或靜載荷的粘接件，可選用剛性膠粘劑，如環氧膠粘劑。對于受力頻率高或承受沖擊載荷的，要選用韌性膠粘劑，如酚醛-丁腈膠粘劑或改性環氧膠粘劑。對于受力比較復雜的結構粘接件，要選用綜合強度性能較好的彈性體和熱固性樹脂組成的膠粘劑，如環-丁腈膠粘劑。
　　5．應考慮粘接件的使用環境:
　　粘接件的使用環境，通常包括溫度、濕度、介質、真空度、輻射及戶外老化等因素.對于在高溫下使用的粘接件，要選用耐高溫、耐熱老化性好的膠粘劑，如有機硅膠粘劑、聚酰亞胺膠粘劑、酚醛-環氧膠粘劑或無機膠粘劑對于在低溫下使用的粘接件，為避免膠粘劑與被粘物線膨脹系數的差異而引起膠層脆裂，要選用耐寒膠粘劑或耐超低溫膠粘劑，如聚氨酯膠粘劑或環氧-尼龍膠粘劑.如果粘接件在冷熱交變情況下工作，則要求膠粘劑同時具有良好的高低溫性能，要選用硅橡膠膠粘劑、環氧-酚醛膠粘劑及聚酰亞胺膠粘劑等。濕度對膠粘劑的粘接強度影響較大，若濕度過大，水分會滲入膠層界面，導致粘接強度顯著下降，尤其是濕熱并存的情況下更為嚴重。因此，在水中或潮濕環境中工作的粘接件，要選用耐水性和耐濕熱老化性好的膠粘劑。例如酚醛-丁腈膠粘劑.雖然膠粘劑一般都耐某些介質，但不同的膠粘劑耐介質的種類和程度是不同的，完全能耐各種介質的膠粘劑是不存在的。通常是根據粘接件的工作介質來選用能耐這種介質的膠粘劑。
　　6．應考慮工藝上的可能性:
　　膠粘劑的品種不同，其粘接的工藝也不同。有的室溫固化，有的需要加熱固化，有的需要加壓固化，有的需要加溫、加壓固化，有的要固化很長時間，有的只要幾秒鐘......選擇膠粘劑時不能只看強度高、性能好，還要考慮是否具備膠粘劑所要求的工藝條件，例如酚醛-丁腈膠粘劑綜合性能較好，但需要加壓0.3～0.5MPa于150℃高溫固化。若不具備加壓和高溫條件，則這種膠粘劑就不能選用。在自動化生產流水線作業的情況下，因為上、下道工序很快，就要選用快速固化的膠粘劑。如熱熔膠。工藝上最簡單的是室溫固化、單組分的膠粘劑，如室溫固化環氧膠粘劑、氯丁膠粘劑、厭氧膠及乳白膠等。對于大型設備或異型工件，由于加熱、加壓都難以實現，就應選用室溫固化膠粘劑。
　　7．應考慮是否經濟和來源難易： 膠粘劑的價格和來源的難易，也是選用膠粘劑不可忽視的問題。對于應急修補，問題不大，但對正規生產卻很重要，因為它要涉及能否降低生產成本。總之，選用恰如其分的膠粘劑是一個比較復雜的問題，首先要對膠粘劑的性能、用途、工藝條件有所了解，并對被粘物的性質、使用條件、實際工作情況全面分析，綜合考慮，然后加以比較，方能選用比較合適的膠粘劑。